热处理“四把火”之“回火”工艺

回火工艺

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却到室温的热处理工艺。

回火的目的：（1）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；（2）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；（3）稳定组织与尺寸，保证精度；（4）和提高加工性能。

回火分类

●低温回火

指工件在150~250℃进行的回火。

目的：保持淬火工件高的硬度和性，降低淬火残留应力和脆性

回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。

应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

●中温回火

指工件在350～500℃之间进行的回火。

目的：得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。

应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。

●高温回火

指工件在500℃以上进行的回火。

目的：得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。

回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。

应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。

南昌三联热处理有限公司创建于2011年，拥有多年热处理经验。公司主营：南昌热处理产品，提供热处理加工服务,是江西热处理行业当中知名的热处理厂。随着公司业务的不断发展壮大，2015年公司正式迁入江西省南昌县小蓝工业园富山五路。三联热处理公司采用国内的UBG-1000全自动智能化可控气氛密封箱式气体渗碳氮化多用炉生产线，箱式回火炉、高频感应加热等设备，从事汽车零部件、齿轮、轴承、金属冲压件等机械制品的热处理生产，承接真空热处理、工业热处理、金属热处理、局部热处理、滚珠丝杆热处理、阀门热处理、高压油泵热处理等加工业务。

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