常用热处理加工使用方法

常用热处理加工使用方法
安装工程施工中的热处理一般分为焊前预热和焊后热处理两部分。
　　（一）焊前预热
　　对焊件进行焊前预热，可防止或减少应力的产生。预热的作用在于提高焊接接头温度，减少焊缝金属与母材间的温差，降低焊缝冷却速度，控制钢材组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，焊缝质量，同时由于预热减缓熔池冷却速度，有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。
　　焊件是否需要预热以及预热温度是多少，应根据钢材的化学成分（淬硬性）、板厚、容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及环境温度等因素综合考虑。
　　通常情况下，当环境温度低于0℃时，一般除有色金属外，都应进行适当预热。对35#、45#钢预热温度可选用150-250℃；含碳量再增高或工件刚性很大时，可将预热温度提高到250-400℃；局部预热的加热范围为焊口两侧150-200mm.对黄铜焊接时，当壁厚为5-15mm，其预热温度为400-500℃；壁厚大于15mm时，预热温度升高到550℃。
　　（二）焊后热处理
　　安装工程施工中，常遇到的焊后热处理过程主要有退火、回火、正火及淬火工艺。
　　1、钢的退火工艺
　　根据钢材的加热温度、保持时间及冷却状况可分为退火、不退火、去应力退火三种。
　　（1）退火。其目的是细化组织、降低硬度。加工性能及去除内应力。退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。
　　（2）不退火。其目的是降低硬度、切削加工性能、消除内应力。常用于工具钢工件的退火。
　　（3）去应力退火。其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的残余应力。
　　2、钢的正火工艺
　　正火是将钢件加热到临界点Ac3或Acm以上适当温度，保持时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。其目的是消除应力、细化组织、切削加工性能及淬火前的预热处理，也是某些结构件的终热处理。在可能情况下，应优先考虑正火处理。
　　3、钢的淬火工艺
　　淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或范围内发生马氏体不稳定组织结构转变的热处理工艺。其目的是为了提高钢件的硬度、强度和性，多用于各种工模具、轴承、零件等。
　　4、钢的回火工艺
　　其目的是调整工件的强度、硬度、韧性等力学性能，降低或消除应力，避免变形、开裂，并保持使用过程中的尺寸稳定。
　　回火按不同的加热温度可分为：
　　（1）低温回火。主要用于各种高碳钢的切削工具、模具、滚动轴承等的回火处理。
　　（2）中温回火。一般适用于中等硬度的零件、弹簧等。

　　（3）高温回火。主要用于重要结构零件。

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